డై కాస్టింగ్
ఈ వ్యాసంలో అక్షరదోషాలు, వ్యాకరణం, శైలి, ధోరణి మొదలైన వాటిని సరి చెయ్యడం కోసం కాపీ ఎడిటింగు చెయ్యాల్సి ఉంది. (డిసెంబరు 2019) |
డై కాస్టింగ్ అనేది ఒక మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది మాములుగా అధిక పీడనంలో కరిగిన లోహాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి బలవంతం చేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అచ్చు కుహరం అనేది రెండు గట్టిపడిన సాధనం స్టీల్ డైస్ ను ఉపయోగించి సృష్టించబడుతుంది, ఇవి ఆకారంలో తయారవుతాయి, ప్రక్రియ సమయంలో ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు సమానంగా పనిచేస్తాయి. చాలా డై కాస్టింగ్‌లు ఫెర్రస్-కాని లోహాల నుండి తయారవుతాయి, ప్రత్యేకంగా జింక్, రాగి, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, సీసం, ప్యూటర్, టిన్ ఆధారిత మిశ్రమాలు. లోహపు రకాన్ని బట్టి, వేడి- లేదా కోల్డ్-ఛాంబర్ యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది.
కాస్టింగ్ పరికరాలు, మెటల్ డైస్ అనేవి పెద్ద మూలధన వ్యయాలను సూచిస్తాయి, ఇటువంటి ప్రక్రియను అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి పరిమితం చేస్తుంది. డై కాస్టింగ్ కి ఉపయోగించే భాగాల తయారీ చాలా సులభం, ఇందులో నాలుగు ప్రధాన దశలు మాత్రమే ఉంటాయి, ఇది ప్రతి వస్తువుకు పెరుగుతున్న వ్యయాన్ని తక్కువగా ఉంచుతుంది. ఇది చిన్న-మధ్య తరహా కాస్టింగ్‌ల యొక్క పెద్ద పరిమాణానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది, దీనివలన డై కాస్టింగ్ ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియల కంటే ఎక్కువ కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. [1] డై కాస్టింగ్స్ చాలా మంచి ఉపరితల ముగింపు (కాస్టింగ్ ప్రమాణాల ద్వారా), డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యతతో వర్గీకరించబడతాయి.
చరిత్ర
మార్చుప్రింటింగ్ పరిశ్రమ కోసం కదిలే రకాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ఉద్దేశ్యంతో 1838 లో డై కాస్టింగ్ పరికరాలు కనుగొన్నారు. యాంత్రిక ముద్రణ రకం ఉత్పత్తి కోసం చేతితో పనిచేసే చిన్న యంత్రానికి 1849 లో మొదటి డై కాస్టింగ్-సంబంధిత కు చందిన పేటెంట్ మంజూరు చేయబడింది. 1885 లో ఒట్టో మెర్జెంథాలర్ లినోటైప్ యంత్రాన్ని కనుగొన్నాడు, ఆ యంత్రం డై కాస్టింగ్ విధానాన్ని ఉపయోగించి మొత్తం రకాన్ని ఒకే యూనిట్‌గా వేస్తుంది. ఇది ప్రచురణ పరిశ్రమలో సెట్టింగ్ రకాన్ని పూర్తిగా భర్తీ చేసింది. బ్రూక్లిన్, NY లో తయారు చేయబడిన సాస్ డై-కాస్టింగ్ యంత్రం ఉత్తర అమెరికాలో బహిరంగ మార్కెట్లో విక్రయించబడిన మొదటి యంత్రం గా చెపుకుంటారు. ఇతర అనువర్తనాలు వేగంగా పెరిగాయి, డై కాస్టింగ్ వినియోగదారుల వస్తువులు, ఉపకరణాల పెరుగుదలను సులభతరం చేస్తుంది, సంక్లిష్ట భాగాల ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని అధిక పరిమాణంలో తగ్గించడం ద్వారా. 1966 లో, జనరల్ మోటార్స్ అకురాడ్ ప్రక్రియను విడుదల చేసింది.
తారాగణం మెటల్
మార్చుది డై కాస్టింగ్ మిశ్రమాలు: జింక్, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, సీసం, టిన్; అసాధారణమైనప్పటికీ, ఫెర్రస్ డై కాస్టింగ్ కూడా సాధ్యమే. [2] నిర్దిష్ట డై కాస్టింగ్ మిశ్రమాలలో బాగా వాడేవి కొన్ని ఉన్నాయి అవి: జింక్ అల్యూమినియం ; అల్యూమినియం నుండి, ఉదా అల్యూమినియం అసోసియేషన్ (ఎఎ ) ప్రమాణాలు: ఎఎ 380, ఎఎ 384, ఎఎ 386, ఎఎ 390;, ఎజ్జ్91డి మెగ్నీషియం. ప్రతి మిశ్రమం యొక్క ప్రయోజనాల సారాంశం క్రిందిది:
అల్యూమినియం, ఇత్తడి, మెగ్నీషియం, జింక్ కాస్టింగ్‌ల గరిష్ట బరువు పరిమితులు సుమారు 70 పౌన్లు (32 కి.గ్రా.) , 10 పౌ. (4.5 కి.గ్రా.) , 44 పౌ. (20 కి.గ్రా.) , 75 పౌ. (34 కి.గ్రా.) , తరచుగా.
ఉపయోగించిన పదార్థం ఏం చెప్తుంది అంటే క్రింద పట్టికలో చెప్పినట్లుగా కాస్టింగ్ కోసం అవసరమైన కనీస విభాగం మందం, కనీస చిత్తుప్రతిని నిర్వచిస్తుంది. మందపాటి విభాగం 13 mమీ. (0.5 అం.) కన్నా తక్కువ ఉండాలి, కానీ ఎక్కువ కావచ్చు. [3]
| మెటల్ | కనిష్ట విభాగం | కనీస చిత్తుప్రతి |
|---|---|---|
| అల్యూమినియం మిశ్రమాలు | 0.89 mమీ. (0.035 అం.) | 1: 100 (0.6 °) |
| ఇత్తడి, కాంస్య | 1.27 mమీ. (0.050 అం.) | 1:80 (0.7 °) |
| మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు | 1.27 mమీ. (0.050 అం.) | 1: 100 (0.6 °) |
| జింక్ మిశ్రమాలు | 0.63 mమీ. (0.025 అం.) | 1: 200 (0.3 °) |
మూలాలు
మార్చు- ↑ "Die Casting vs Other Processes". Archived from the original on 2016-09-23. Retrieved 2016-09-16.
- ↑ Degarmo, p. 328.
- ↑ Degarmo, p. 331.